Por mikro-befecskendezési technológia
Egy új típusú formázási technológia az alkatrészekhez, amelyeket a hagyományos porkohászat technológiájának és a modern műanyag fröccsöntési eljárással kombinálva alakítanak ki
A por fröccsöntése egy új típusú formázási technológia az alkatrészekhez, amelyeket a hagyományos porkohászat technológiájának és a modern műanyag fröccsöntési technológiával kombinálva kombinálnak.
Ennek a technológiának a legnagyobb jellemzője, hogy közvetlenül előállíthatja a végső formájú alkatrészeket, minimalizálhatja a megmunkálás mennyiségét és megmentheti a nyersanyagokat, és megoldhatja a komplex alakú termékek nehéz kialakításának problémáját, amely évek óta sújtja a por kohászat mezőjét; És ennek a technológiának az anyagi alkalmazkodóképessége széles, és az összes fém, ötvözet, kerámia stb., Amelyeket porré lehet készíteni, alkatrészekké válhatnak. Ezenkívül ez a technológia teljesen automatizált folyamatos termelést is elérhet, nagy termelési hatékonysággal, kiváló anyagteljesítményekkel és nagy termékdimenziós pontossággal, tehát széles körű figyelmet kapott.
Alapvető folyamat
Ennek a technológiának az alapvető folyamata: Először is, a szilárd port egyenletesen összekeverik egy bizonyos polimerrel és adalékanyag -alkatrészekkel, és a granuláció után a szemcsés anyagot fűtési formáló gépen fűtött állapotban injektálják a kondenzációhoz és a kialakításhoz, majd a kötőanyagot az öntött üres helyen eltávolítják kémiai vagy termikus bontási módszerekkel, és végül a végterméket a szinkronizálással és az értékesítéssel kell eltávolítani.
Az utóbbi években a mikroszisztéma-technológia gyorsan fejlődött a különböző területeken, és ugyanakkor magasabb követelményeket támasztott alá a mikrotermeléshez használt háromdimenziós mikro-komplex alkatrészek előállítására is. Remélhetőleg a mikro-devizák nagyszabású termelést érhetnek el, miközben megfelelnek a felhasználási teljesítmény követelményeinek. A mikroszisztéma fő alkotóelemei közé tartozik az érzékelők és gyorsítók mikro-mechanikai szerkezete, a bioszenzorok, a mikro-fluidikus elemek, a mikro-reaktorok stb. Ezek az alkatrészek bonyolultak és kicsik. A meglévő mikrotermelő technológiák, például a mikrotorítás, a lézercsökkentés, a szilícium maratási technológiák stb., Alacsony termelési hatékonysággal rendelkeznek, és nem végezhetők el nagyszabású termelésben. Az utóbbi években a por-fröccsöntés alapján kifejlesztett por mikro-injekciós öntési folyamat biztosítja a legteljesebb előkészítő technológiát a mikro-komponensek nagyszabású termelésének megvalósításához.
Általában használt anyagok a porfémben
A Powder Metallurgia (PM) egy olyan gyártási folyamat, amely magában foglalja a fémporok előállítását és azok konszolidációját a kész vagy félig kész termékekbe. Ezt a technikát széles körben használják a különféle iparágakban, mivel képes nagy pontosságú és minimális anyaghulladékkal komplex formákat előállítani. Ebben a cikkben bemutatjuk a porfémkohászatban a leggyakrabban használt anyagokat.
1. Vas- és acélporok
A vas- és acélporok a legszélesebb körben alkalmazott anyagok a porfémkohászatban. Költséghatékonyak és kiváló mechanikai tulajdonságokat biztosítanak, így ideálisak az alkalmazások széles skálájához, beleértve az autóalkatrészeket, csapágyakat és szerkezeti alkatrészeket. A vasporokat gyakran szén, réz vagy nikkel ötvözik, hogy javítsák erősségüket és kopásuk ellenállását.
2. Réz- és rézötvözetek
A rézporokat és a réz alapú ötvözeteket kiváló elektromos és hővezető képességükre értékelik. Ezeket az anyagokat általában elektromos érintkezőkben, hőcserélőkben és perselyekben használják. A rézötvözetek, például a bronz és a sárgaréz, szintén népszerűek a miniszterelnökben korrózióállóságuk és esztétikai vonzerejük miatt.
3. Alumínium és alumíniumötvözetek
Az alumíniumporok könnyűek és jó korrózióállóságot kínálnak, így alkalmassá teszik őket repülőgép -, autóipari és fogyasztói elektronikai alkalmazásokra. A szilíciummal vagy magnéziummal megerősített alumíniumötvözeteket gyakran használják a PM -ben az erő és a tartósság javítása érdekében.
4. Titán és titánötvözetek
A titánporok ismertek nagy szilárdság-súly arányukról és kivételes korrózióállóságukról. Ezeket széles körben használják a repülőgépiparban, az orvosi implantátumokban és a vegyiparban. A titánötvözetek, mint például a Ti -6 al -4 v, kiváló mechanikai tulajdonságaik és biokompatibilitása miatt különösen népszerűek.
5. nikkel- és nikkel -ötvözetek
A nikkelporok és a nikkel-alapú ötvözetek nagyon ellenállnak az oxidációnak és a hőnek, így ideálisak a magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, például a turbinapengékhez és a kipufogórendszerekhez. A nikkel -ötvözeteket, például az Inconel -t, a PM -ben is használják kivételes szilárdságuk és korrózióállóságukhoz.
6. Tungfen és volfrám ötvözetek
A volfrámporok nagy sűrűségű, olvadási pontjukról és keménységükről ismertek. Általában a PM -ben alkalmazzák azokat alkalmazásokhoz, mint például sugárzási árnyékolás, vágószerszámok és űrkomponensek. A volfrám-ötvözeteket, gyakran nikkel vagy vas kombinálva, szintén széles körben használják a nagy teherbírású alkalmazásokban.
7. kobalt és kobalt ötvözetek
A kobaltporokat és a kobalt-alapú ötvözeteket a kopásállóság és a magas hőmérsékleti teljesítmény szempontjából értékelik. Általában a PM -ben használják vágószerszámok, fogászati implantátumok és sugárhajtású motor alkatrészeihez. A kobalt ötvözetek, például a sztrájk, különösen népszerűek keménységük és korrózióállóságuk miatt.
Fejlesztési irány
A por mikro-injekciós formázási technológiája egy olyan formázási technológiára utal, amelyet a hagyományos por-fröccsöntési technológia alapján fejlesztettek ki az 1 mikronnál kisebb méretű alkatrészeknél. Elsősorban a mikroszerkezetű felületekkel és mikroszerkezetekkel rendelkező alkatrészek folyamatos előállításához használják. Alapvető folyamatainak lépései alapvetően megegyeznek a hagyományos porfrakciókkal. Az elkészített alkatrészek felületi minőségét és porozitását az eredeti por és a megfelelő szinterezési feltételek kiválasztásával lehet szabályozni. A hagyományos porfrakciókkal ellentétben a mikroszerkezetek előállításának megkönnyítése érdekében a kiválasztott por átlagos részecskemérete a por mikro-befecskendezéséhez általában kevesebb, mint 1 ~ 2 mikron; Másodszor, a por specifikus felületének növekedése miatt alacsony viszkozitású kötőanyag, de elegendő szilárdságra van szükség a mikro-injekciós öntés megkönnyítéséhez és a zöld részek károsodásának elkerüléséhez. Ezenkívül a deformáció, a repedések és a buborékok megelőzése érdekében a mikro-injekciós öntési technológiát szigorúbb folyamatfeltételekkel rendelkezik a zsírtalanítás és a szinterezés szempontjából.
Fejlesztési trend
Jelenleg a legfontosabb országok, amelyek ezt a technológiát nemzetközileg végzik, Németország, Japán, Szingapúr, az Egyesült Államok és az Egyesült Királyság. Közülük Németország átvette a vezetést és kiemelkedő eredményeket ért el. A Pekingi Tudományos és Technológiai Egyetem, a Közép -Déli Egyetem és a Kínai Dalian Műszaki Egyetem kutatási munkát is végzett ezen a területen. Például a Pekingi Tudományos és Technológiai Egyetem kifejlesztett egy pormikro-injekciós öntőformát, amely független szellemi tulajdonjogokkal rendelkezik, amelyek alkalmas a hagyományos fröccsöntő gépekhez; és használt karbonil-vaspor és vas-nikkel ötvözet porként alapanyagokként a mikro-fogaskerekek porfecskendezési formázásának sikeres megvalósításához, a hagyományos fröccsöntő gépeken kevesebb, 1 mm-nél kevesebb fog felső kör átmérőjével.
A porfémgia sokoldalú és hatékony módszert kínál a kiváló minőségű alkatrészek előállításához, széles anyagokból. Az anyagválasztás az adott alkalmazástól és a kívánt tulajdonságoktól, például erősségtől, vezetőképességtől vagy korrózióállóságtól függ. Az ilyen általánosan használt anyagok jellemzőinek megértésével a gyártók optimalizálhatják PM -folyamataikat a különféle iparágak igényeinek kielégítése érdekében.
Alkalmazás
Vállalati profil
A BSH -t 2015 -ben hozták létre. Cégünk, a Songgang Town -ban, a Baoan District -ben (Shenzhen, Kína). Menercserélűek vagyunk, további szolgáltatásokat nyújtunk (CNC megmunkálás, MIM, injekció, injekció, casting, csiszolás, csiszolás, fúrás és így tovább), hogy megfeleljen az ügyfelek kiírásainak. Mindenféle felszíni kezelést (festés, eloxálás, energiatartalmú bevonat, homokfúvás, krómozás stb.) Is ellátunk. Most a gyár 5000 négyzetméteres, a társaság összes vagyona 15 millió RMB, és közel 150 tagú és munkavállaló személyzete, köztük 12 mérnök és több mint 50 vezető technikus létezik, akik 3D -s tervezési és műszaki rajzokat készíthetnek a CAD/ CAM/ CAE -vel, az ügyfelek követelményeink szerint, és használják a CNC feldolgozó központot, az EDM Center, a {7}} koordinátort, a NC imitást. Nagysebességű marógépek, foltgép, kábelezőgép és így tovább.
Tesztfelszerelés
Csomagolás és kézbesítés
Bubble táska és karton k=K karton doboz raklap/ fa doboz
Népszerű tags: por mikro-injekciós öntési technológia, porcelán porfecskendező öntési technológiai gyártók, beszállítók, gyár
