Por kohászat -feldolgozási áramlás

Por kohászat -feldolgozási áramlás

A Powder Metallurgia (PM) egy fejlett gyártási technológia, amely alkatrészeket és anyagokat gyárt fémporok öntésével és szinterelésével. Feldolgozási áramlása elsősorban a következő lépéseket tartalmazza:
 

1. Alapanyag kiválasztása és előkészítése
A por kohászatának első lépése a megfelelő fém- vagy ötvözött por kiválasztása. A közönséges fémporok közé tartozik a vas, a réz, az alumínium, a nikkel és az ötvözetek. A por részecskemérete, alakja és eloszlása ​​fontos hatással van a végtermék teljesítményére. A nyersanyagokat finoman fel kell dolgozni az egységes por elérése érdekében.

2. Keverés és adalékanyagok
A por folyékonysági és öntési tulajdonságainak javítása érdekében általában különféle porok keverednek, és kenőanyagokat vagy ragasztókat adnak hozzá. Ez a lépés biztosítja, hogy a por egyenletesen eloszlható és a következő formázási folyamat során a kívánt alakba formálható legyen.

3.
A vegyes port egy penészbe töltik, és tömörítik, hogy egy bizonyos szilárdsággal és formával "zöld testet" képezzenek. A szokásos öntési módszerek közé tartozik az egytengelyes sajtolás, az izosztatikus sajtolás és a fröccsöntés. Az öntési folyamat nyomás-, penész -tervezési és por tulajdonságai fontos hatással vannak a zöld test sűrűségére és méretére.

4. Szinterezés
A zöld test öntés után magas hőmérsékleten (szinterelés) kell szinterálni. A szinterezési eljárás során a porrészecskék diffundálnak és kombinálódnak, hogy sűrű fémszerkezetet képezzenek. A szinterezési hőmérséklet és az idő ellenőrzése elengedhetetlen a végtermék mechanikai tulajdonságai és mikroszerkezete szempontjából.

5. utófeldolgozás
A szinterelt alkatrészeket általában utólag feldolgozni kell, hogy javítsák teljesítményüket és pontosságukat. A gyakori utófeldolgozási módszerek közé tartozik a hőkezelés, a felszíni kezelés (például az galvanizálás, a kémiai kezelés), a megmunkálás (például a marás, az őrlés) és az impregnálás (például olaj vagy gyanta impregnálás).

6. Minőségi ellenőrzés
A por kohászat -előállításának minden linkjén szigorú minőségi ellenőrzést kell végezni annak biztosítása érdekében, hogy a termék dimenziós pontossága, mechanikai tulajdonságai és felületi minősége megfeleljen a követelményeknek. Az általánosan alkalmazott ellenőrzési módszerek közé tartozik a metallográfiai elemzés, a keménységvizsgálat, a sűrűségmérés és a nem roncsolás nélküli tesztek.

7. Csomagolás és kézbesítés
A minőségi ellenőrzésen átadott minősített termékeket megfelelően csomagolják, hogy megakadályozzák a károkat a szállítás és a tárolás során. A csomagolóanyagokat és módszereket a termék és az ügyfelek tulajdonságainak megfelelően választják ki, hogy biztosítsák a termék biztonságos szállítását.

A por kohászat -eljárását széles körben használják az autóiparban, az űrben, az elektronikában és az orvosi területeken, olyan előnyei miatt, mint a nagy hatékonyság, az energiamegtakarítás és a nagy anyaghasználat. Az egyes lépések paramétereinek pontos ellenőrzésével a por kohászat nagy teljesítményű, komplex alakú fém alkatrészeket eredményezhet, hogy megfeleljen a modern ipar különféle igényeinek.

A porfém- vagy ötvözött mátrix fázisból álló porfémes anyagok, valamint a mátrixban alapvetően nem oldhatatlan fém vagy nem fémes fázisból álló anyagok. Fő jellemzői a magas hőmérsékleti szilárdság és a jó kúszó ellenállás. A erősítő mechanizmus hasonló a csapadék erősítéséhez. Ha azonban a csapadék-erősített ötvözeteket a csapadék fázisának termelésének hőmérséklete fölé melegítik, a csapadék fázisa durva és újra oldódik, így a felhasználási hőmérséklet korlátozott.

A diszperziós erősített ötvözetek esetében a diszpergált fázis stabilizálható a mátrix Solidus hőmérsékletére. A diszpergált részecskék jelenléte megváltoztatja az ötvözet hozamszilárdságát, munka edzését, kúszását és törési viselkedését. A magas hőmérsékleti szilárdságot, különösen a kúszási sebességet befolyásolja a diszpergált fázis geometriai paramétere (azaz a mátrix részecskéi közötti távolság, a részecskék átmérője és az alak (képarány)).

Mechanizmusát befolyásolja mind a második fázis megkerülése, mind a gabonahatár csúszása. Nincs általánosan elfogadott kúszómodell. A diszpergált fázisok kiválasztásának általános alapelvei a következők: nagy generációs szabad energia, nagy olvadáspont, nem elegyíthető a mátrixmal, az alacsony fázisú határ energia (azaz jó interfészkötés) stb. A diszpergált fázis általában oxid, de stabil intermetall -vegyület vagy akár tiszta fém is lehet.

Szinterelt alumíniumpor
Felületi oxidációs módszerrel készítve. Az SAP magas hőmérsékleti szilárdsággal és kúszási ellenállással rendelkezik, és szerviz hőmérséklete eléri az 500 fokot, ami sokkal jobb, mint az általános alumíniumötvözet. Elsősorban a következőkre használják: nukleáris üzemanyag -burkolat reaktorokban, repülőgépek szárnyaiban és törzsekben, kompresszorkérelmezőkben, magas hőmérsékletű dugattyúkban stb.

Réz
A diszpergált részecskék általában AL2O3, amelyeket általában belső oxidációval állítanak elő. A diszperzió megerősítése után a réz erőssége és keménysége jelentősen javul, és a vezetőképesség nem csökken. Gyakran használják elektródokként az ellenállás hegesztésére, izzószál vezetékek az izzólámpákhoz, az elektroncsövek részeihez és az elektronikai ipar egyéb anyagához.
A diszperzió által erősített anyagok fő gyártási módszere a por kohászat.

Magas hőmérsékleti ötvözetek
A legkorábbi diszperziós erősített nikkel-alapú ötvözet a Tho2 (2%) erősített nikkel (TD-NI) volt. Általában a Coprecipitation készíti. A nedves módszerrel készített egyéb ötvözetek közé tartozik a Ni-Mo, Ni-Co, Ni-Cr-AL és más ötvözetek, amelyeket a Th02 megerősített. A mechanikus ötvözés kialakulása után nikkel-alapú, vas-alapú és kobalt-alapú ötvözetek sorozatát fejlesztették ki. Több mint 10 típust használtak. A diszpergált fázis általában THO2 és Y203. Számos tipikus ötvözet szerepel a táblázatban.
Az MA754 tulajdonságai jobbak, mint a 2- Ni-CR, és sikeresen használták sugárhajtású motor pengékként. Az MA956E egy Fe-CR-AL-alapú anyag, kiváló oxidációs rezisztenciával és korrózióállósággal. MA6000E ötvözet, az 1000 órás törési stressz 800 ° C felett van, ami sokkal jobb, mint a TD-NI és az IN792.
1100 fokon a TD-NI és az IN792 1000 órás törési feszültsége csak 20-30 MPA, míg az MA6000E-nek még mindig 160mPa van. Ezért az MA6000E jó penge anyag.

Mások
Például: a diszperziós erősített ólom (DS-PB), amely az egyetlen példa az SAP-hoz, a PBO-val, mint a diszpergált fázis, főleg a hangcsillapításhoz, a kémiai berendezésekhez, a sugárzási árnyékoláshoz és az akkumulátorokhoz; Alumíniumot és cirkóniumot tartalmazó magnéziumötvözetek (alumínium és cirkónium egyaránt oldódnak magnéziumban, de az oldódás után az A1ZR4 diszpergált fázis kicsapódik); Al-Fe ötvözetek, amelyeket a FEAL3 és a Fenial9 intermetallos vegyületei erősítettek, stb.
 

3C mobiltelefon és számítógépes kiegészítők

Automatizáló berendezés kiegészítők

Intelligens órák kiegészítők

Horgászfelszerelők

Játékkonzol -vezérlő kiegészítők

Kézi világítási kiegészítők

A BSH -t 2015 -ben hozták létre. Cégünk, a Songgang Town -ban, a Baoan District -ben (Shenzhen, Kína). Menercserélűek vagyunk, további szolgáltatásokat nyújtunk (CNC megmunkálás, MIM, injekció, injekció, polírozás, csiszolás, csiszolás, fúrás és így tovább), hogy megfeleljen az ügyfelek specifikációinak. Mindenféle felszíni kezelést (festés, eloxálás, energiatartalmú bevonat, homokfúvás, krómozás stb.) Is ellátunk. Most a gyár 5000 négyzetméteres, a társaság összes vagyona 15 millió RMB, és közel 150 tagú és munkavállaló személyzete, köztük 12 mérnök és több mint 50 vezető technikus létezik, akik 3D -s tervezési és műszaki rajzokat készíthetnek a CAD/ CAM/ CAE -vel, az ügyfelek követelményeink szerint, és használják a CNC feldolgozó központot, az EDM Center, a {7}} koordinátort, a NC imitást. Nagysebességű marógépek, foltgép, kábelezőgép és így tovább.

2D mérő projektor

2D mérő projektor

Keménységi teszter

Film vastagsági tesztelő

Sós spray -tesztelőgép

2D mérő projektor

2D mérő projektor

Bubble táska és karton k=K karton doboz raklap/ fa doboz

Népszerű tags: por kohászat -feldolgozási áramlás, porcelán por kohászat -feldolgozási folyamatgyártók, beszállítók, gyár