A szerszám öntözésének alapelve az, hogy a folyékony vagy fél-folyékony fémet gyorsan beinjektáljuk egy fémréteg üregébe, majd lehűtsük és megszilárdítsák nyomás alatt, hogy öntés legyen. A szerszám -casting folyamat elsősorban a következő lépéseket tartalmazza:
A penész előkészítése: Először melegítse elő a formát, hogy a penész megfelelő munkahőmérsékletet érjen el, hogy elkerülje az olvadt fém gyors hűtését a túl alacsony hőmérséklet miatt, ami befolyásolja az öntés minőségét. Ugyanakkor egyenletesen permeteznek a kenőanyagot a penész felületére, hogy csökkentsék a penész és az olvadt fém közötti súrlódást, amely kényelmes az öntvény lerombolására.
Fémolvadás: A szükséges öntvény teljesítménykövetelményei szerint válassza ki a megfelelő fém anyagokat (például alumíniumötvözet, cinkötvözet, magnéziumötvözet stb.), Hő és megolvasztja őket olvadt állapotba. Szigorúan ellenőrizze az olvasztási hőmérsékletet annak biztosítása érdekében, hogy az olvadt fém jó folyékony legyen.
Nagynyomású injekció: Az olvasztott olvadt fémet gyorsan injektálják a penészüregbe, nagy nyomás alatt a szerszám-öntőgép injekciós rendszerén keresztül. A nagynyomás lehetővé teszi az olvadt fém számára, hogy gyorsan kitöltse a penész minden sarkát, biztosítva az öntés méretének és felületének minőségét.
Nyomozás tartás és hűtés: Miután az olvadt fém kitölti az üreget, bizonyos nyomást tartanak annak biztosítása érdekében, hogy a fém sűrűbb legyen a megszilárdulási folyamat során, és csökkentse a hibákat, például a zsugorodási üregeket és a zsugorodást. Az idő múlásával az olvadt fém fokozatosan lehűl és megszilárdul a penészben, formát képezve a penészüreggel összhangban. Demolding: Amikor az öntvény teljesen megszilárdul, az öntést a szerszám-levezető gép kidobója kiszorítja az öntőformából. Ezt követően eltávolítják a felesleges alkatrészeket, például a kaput, a futót és a vaku az öntvényen.
