A CNC megmunkálás előnyei a rozsdamentes acélhoz 17-4
A rozsdamentes acél 17-4, más néven UNS S17400 vagy 630 fokozat, egy csapadékkal keményítő martenzitikus rozsdamentes acél, amelyet széles körben használnak olyan iparágakban, mint az űrkutatás, az orvosi és az olaj- és gáz. Kiváló szilárdságának, korrózióállóságának és megmunkálhatóságának kombinációja miatt a kritikus alkatrészek számára népszerű választás. A CNC megmunkálása, pontosságával és hatékonyságával, jelentős előnyöket kínál az anyaggal való munka során.
Nagy pontosság és következetesség
A CNC megmunkálása híres, hogy képes -e szűk tűrésű és kiváló dimenziós pontosságú alkatrészeket előállítani. A rozsdamentes acél 17-4 megmunkálásakor a CNC biztosítja, hogy a bonyolult tervek és a komplex geometriák minimális hibákkal érjenek el. Ez elengedhetetlen az alkalmazásoknál, ahol a pontosság kiemelkedő fontosságú, például a repülőgép- vagy orvostechnikai eszközökben.
Fokozott hatékonyság
A CNC gépek folyamatosan működhetnek minimális emberi beavatkozással, jelentősen csökkentve a termelési időt. Az automatizált szerszámcsere, a nagysebességű megmunkálás és az optimalizált szerszámútok tovább javítják a hatékonyságot, így a CNC megmunkálása ideális választás a rozsdamentes acél nagy mennyiségű előállításához 17-4 alkatrészek.
Kiváló felületi kivitel
A rozsdamentes acél 17-4 korrózióállóságáról és esztétikai vonzerejéről ismert. A CNC megmunkálása kiváló felületi felületeket érhet el, csökkentve a további polírozási vagy befejezési folyamatok szükségességét. Ez különösen hasznos azoknál az alkalmazásoknál, ahol a funkcionalitás és a megjelenés fontos.
Rugalmasság a tervezésben
A CNC megmunkálás lehetővé teszi a rendkívül összetett és testreszabott alkatrészek előállítását. A CAD/CAM szoftver integrációjával a tervezők részletes modelleket hozhatnak létre, amelyeket pontosan lefordítanak a késztermékekké. Ez a rugalmasság különösen értékes, ha a 17-4 rozsdamentes acélból dolgoznak, mivel ez lehetővé teszi az egyes ipari követelményekhez igazított alkatrészek létrehozását.
Anyagi integritás megőrzése
A CNC megmunkálása minimalizálja az anyaghulladékot és elkerüli a túlzott hőtermelést, ami befolyásolhatja a rozsdamentes acél mechanikai tulajdonságait 17-4. A megfelelő szerszámválasztási és megmunkálási paraméterek biztosítják, hogy az anyag megőrizze erejét, keménységét és korrózióállóságát.
Költséghatékonyság közepes és magas termeléshez
Noha a CNC megmunkálásának kezdeti beruházását igényli a berendezésekbe és a beállításokba, ez rendkívül költséghatékony lesz a közepes és magas termelési volumen esetében. A következetes, kiváló minőségű alkatrészek előállításának képessége csökkenti az átdolgozás szükségességét és csökkenti az általános gyártási költségeket.
Összegezve, a CNC megmunkálása rendkívül előnyös módszer a rozsdamentes acél feldolgozására 17-4. Pontossága, hatékonysága és rugalmassága miatt ideális választás az iparágak számára, amelyek nagy teljesítményű alkatrészeket igényelnek. A CNC -megmunkálás előnyeinek kihasználásával a gyártók teljes mértékben felhasználhatják a rozsdamentes acél kivételes tulajdonságait 17-4, hogy megfeleljenek még a legszigorúbb alkalmazási követelményeknek.
CNC feldolgozási folyamat
Előkészítés a kezdés előtt:
1. Minden alkalommal, amikor a szerszámgépet be lehet kapcsolni vagy visszaállítani a vészhelyzetben, először adja vissza a szerszámgépet a referencia nulla helyzetbe (azaz visszatérés nullára), hogy a szerszámgép referenciapozíciója legyen a későbbi műveletekhez.
2. A munkadarab rögzítése.
3. Mielőtt a munkadarabot rögzítené, először tisztítsa meg az összes felületet, és ne hagyja, hogy az olaj, a vas és a por ragaszkodjon hozzájuk, és használjon egy fájlt (vagy olajkő), hogy eltávolítsa a munkadarab felületén lévő burrákat.
4. A kód vasnak és anyának erősnek kell lennie, és megbízhatóan rögzítheti a munkadarabot. Néhány kis munkadarab esetében, amelyeket nehéz telepíteni, közvetlenül a Vise -re rögzíthetők.
5.
6. A reteszelt lemez feldolgozásakor az alátéteket általában a munkadarab négy sarkába helyezik. A túl nagy egy -egy átfogó munkadarabok esetében az egyenlő magasságú alátéteket közepére kell helyezni, hogy megakadályozzák a deformációt.
7. A rajz méretének megfelelően használjon féknyereggel, hogy ellenőrizze, hogy a munkadarab hossza, szélessége és magassága képes -e.
8. A munkadarab szorításakor a programozási munkai kézikönyvben szereplő szorító és elhelyezési módszer szerint mérlegelni kell a feldolgozási terület elkerülését és a szerszámfejet, amikor a szerszámfej megütheti a szerelvényt a feldolgozás során.
9. Miután a munkadarabot a SHIM -re helyezték, a munkadarab referenciaterületét a rajz követelményeinek megfelelően kell húzni. A munkadarab hosszú irányának hibája kisebb, mint a 0. 0 2 mm, és a vízszintes hiba a felső felület X és Y irányában kevesebb, mint 0,05 mm. A mind a hat oldalon őrölt munkadarabok esetében ellenőrizze, hogy vertikálisságuk képes -e.
10. A munkadarab rajzolása után az anyát meg kell húzni, hogy megakadályozzák a munkadarabot a feldolgozás során a laza szorítás miatt.
11. Húzza újra a mérőt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a hiba a tolerancián belül van -e.
12. Munkadarab Touch Count: A szorított munkadarabot érintési számmal lehet megérinteni a megmunkálás referencia nulla helyzetének meghatározásához. A Touch Count Head három típusú fotoelektromos és mechanikus tárcsázási mutatót használhat. Két módszer létezik az élt érintés, a középső érintés és az egyoldalas érintés számának.
A középső érintés számának lépései a következők:
Érintésszámlálási módszer: A fotoelektromos típus helyhez kötött, a mechanikus típus 450 ~ 600 fordulat / perc sebességgel rendelkezik.
1. fotoelektromos típus: A munkaasztal X tengelyének manuálisan mozgassa, hogy az érintőfej megérintse a munkadarab egyik oldalát. Amikor az érintőfej csak megérinti a munkadarabot, és a piros fény bekapcsol, beállítja ennek a pontnak a relatív koordináta értékét nullára; Ezután manuálisan mozgassa a munkaerő X tengelyét, hogy az érintőfej megérintse a munkadarab másik oldalát, és rögzítse a relatív koordinátákat, amikor az érintőfej csak megérinti a munkadarabot.
2. Mechanikus: Kézzel mozgassa a munkaasztal x tengelyét a középső érintőképesség szerint, úgy, hogy az érintőfej megérintse a munkadarab egyik oldalát. Amikor az érintőfej és a munkadarab excentrikus, állítsa be ennek a pontnak a relatív koordináta értékét nullára; Ezután manuálisan mozgassa a munkaasztal x tengelyét úgy, hogy az érintőfej megérintse a munkadarab másik oldalát. Amikor az érintőfej és a munkadarab excentrikus, rögzítse a relatív koordinátákat ebben az időben.
3. tárcsázási mutató: Ha az első két módszer nem használható speciális munkadarabokhoz, először rögzítse a tárcsát az orsó egy pontján, vegye ezt a pontot a kör középpontjaként, a Dial jelző karját pedig a sugara. Kézzel forgassa el az orsót, és mozgassa az x tengelyt egy megfelelő helyzetbe úgy, hogy a tárcsa jelző tű ugyanazt a számot jeleníti meg a munkadarab bal és jobb oldalán, hogy megkapja a középső számát.
A. Egyoldalas érintőképesség: Vonja ki az érintőfej átmérőjét (azaz a munkadarab hosszát) relatív értékéből annak ellenőrzésére, hogy a munkadarab hossza megfelel-e a rajz követelményeinek.
b. Négy oldal középpontja: Ossza meg ezt a relatív koordináta számot 2-rel, a kapott érték a munkadarab x tengelyének középértéke. Ezután mozgassa a munkaasztalot az x tengely középértékére, állítsa be ennek a pontnak az x tengelyének relatív koordináta értékét nullára. Ez a pont a nulla helyzet a munkadarab x tengelyén.
13. Óvatosan rögzítse a nulla helyzet mechanikai koordináta értékét a munkadarab x tengelyén a G54 ~ G59 egyikében, és hagyja, hogy a szerszámgép meghatározza a nulla helyzetet a munkadarab x tengelyén. Óvatosan ellenőrizze az adatok helyességét az MDI alatt.
14.
15. Készítse el az összes eszközt a programozási munkai kézikönyv szerint.
16. Kétféle típus létezik: automatikus szerszám kitöltése és kézi szerszám kitöltése.
Irodánk és műhelyünk
Rólunk
A BSH -t 2015 -ben hozták létre. Cégünk, a Songgang Town -ban, a Baoan District -ben (Shenzhen, Kína). Menercserélűek vagyunk, további szolgáltatásokat nyújtunk (CNC megmunkálás, MIM, injekció, injekció, polírozás, csiszolás, csiszolás, fúrás és így tovább), hogy megfeleljen az ügyfelek specifikációinak. Mindenféle felszíni kezelést (festés, eloxálás, energiatartalmú bevonat, homokfúvás, krómozás stb.) Is ellátunk. Most a gyár 5000 négyzetméteres, a társaság összes vagyona 15 millió RMB, és közel 150 tagú és munkavállaló személyzete, köztük 12 mérnök és több mint 50 vezető technikus létezik, akik 3D -s tervezési és műszaki rajzokat készíthetnek a CAD/ CAM/ CAE -vel, az ügyfelek követelményeink szerint, és használják a CNC feldolgozó központot, az EDM Center, a {7}} koordinátort, a NC imitást. Nagysebességű marógépek, foltgép, kábelezőgép és így tovább.
Ajánlja a termékeket
Tesztfelszerelés
Csomagolás és kézbesítés
Bubble táska és karton k=K karton doboz raklap/ fa doboz
GYIK
Népszerű tags: 17-4 rozsdamentes acél CNC malom, Kína 17-4 rozsdamentes acél CNC malomgyártók, beszállítók, gyár
