Hé, megmunkáló rajongók! Rozsdamentes acél CNC -beszállítóként első kézből láttam a kihívásokat és a jutalmakat, amelyek több tengelyes rozsdamentes acél CNC megmunkálással járnak. Ebben a blogban megosztom néhány tippet arra, hogyan lehet optimalizálni a programozást az ilyen típusú megmunkáláshoz.
A multi -tengelyes rozsdamentes acél CNC megmunkálás alapjainak megértése
Mielőtt belemerülnénk a programozás optimalizálásába, gyorsan menjünk át, mi a multi -tengelyes rozsdamentes acél CNC megmunkálás. A multi -tengelyes CNC gépek egyidejűleg több tengely mentén mozgathatják a vágószerszámot vagy a munkadarabot. Ez lehetővé teszi a bonyolultabb és pontosabb megmunkálási műveleteket a hagyományos 3 -tengelygépekhez képest.
A rozsdamentes acél viszont népszerű anyag a megmunkálási iparban korrózióállóság, erő és esztétikai vonzereje miatt. Ugyanakkor néhány kihívást is jelent. Kemény lehet a vágószerszámoknál, és magas rugalmassága felépített élképződést eredményezhet, ami befolyásolja a megmunkált rész felületét.
A megfelelő eszközút stratégia kiválasztása
A programozás optimalizálásának egyik első lépése a multi -tengelyes rozsdamentes acél CNC megmunkáláshoz a megfelelő eszközút stratégia kiválasztása. Számos típusú eszközút létezik, például cikcakk, kontúr és spirális.
A durva műveletekhez a Zig - Zag ToolPath gyakran jó választás. Ez lehetővé teszi a gyors anyag eltávolítását, ami fontos a rozsdamentes acél kezelése során. A Stepover távolságot beállíthatja az átadásonként eltávolított anyagmennyiség szabályozására. A nagyobb lépés gyorsabb durvaságot eredményez, de durvabb felületet hagyhat.
A befejezés során általában egy kontúr eszközútot részesítenek előnyben. Pontosan követi az alkatrész alakját, biztosítva a sima felületet. Használhat egy kisebb lépést és magasabb előadási sebességet a befejezéshez a kívánt eredmények eléréséhez.
A spirális eszközútok kiválóan alkalmasak a fúráshoz és a zsebekhez. Sima és folyamatos vágási mozgást biztosítanak, amely csökkenti a vágószerszám feszültségét és javítja a felület felületét.
A megfelelő vágási paraméterek kiválasztása
A programozás optimalizálásának másik kritikus szempontja a megfelelő vágási paraméterek kiválasztása. Ide tartoznak az orsósebesség, az előtolási sebesség és a vágás mélysége.
Az orsósebességet percenként (fordulat / perc) fordulatszámon mérik. A rozsdamentes acél esetében általában alacsonyabb orsósebesség ajánlott más anyagokhoz képest. Ennek oka az, hogy a rozsdamentes acél nagy hővezetőképességgel rendelkezik, és a nagy orsósebesség túl sok hőt generálhat, ami károsíthatja a vágószerszámot. A rozsdamentes acél megmunkálásakor az orsósebesség jó kiindulópontja körülbelül 1000 - 2000 ford / perc, de ez a rozsdamentes acél és a használt vágószerszám meghatározott minőségétől függően változhat.
Az előtolási sebesség az a sebesség, amellyel a vágószerszám a munkadarab mentén mozog. Ezt percenként (IPM) mérjük. A magasabb előadási sebesség növelheti az anyag eltávolítási sebességét, de nagyobb stresszt is okoz a vágószerszámra. Meg kell találnia az egyensúlyt a takarmány -sebesség és a szerszám élettartama között. Általános hüvelykujjszabály, hogy a durva és 1-5 IPM kb.
A vágás mélysége arra utal, hogy mekkora anyagot távolítanak el az egyes áthaladásokban. A rozsdamentes acél esetében a kisebb vágási mélység gyakran jobb, különösen ha kicsi átmérőjű vágószerszámokat használ. A vágás mélysége 0,01 - 0,03 hüvelyk, jó kiindulási pont a durvasághoz és 0,001 - 0,005 hüvelyk a befejezéshez.
A fejlett programozási funkciók felhasználása
A modern CNC gépek különféle fejlett programozási funkciókkal rendelkeznek, amelyek jelentősen optimalizálhatják a megmunkálási folyamatot.
Az egyik ilyen tulajdonság a szerszámkompenzáció. A szerszámkompenzáció lehetővé teszi a vágószerszám kopásának elszámolását. A szerszám viselésével átmérője csökken, ami befolyásolhatja a megmunkált rész pontosságát. A szerszámkompenzáció használatával automatikusan beállíthatja az eszközútot az alkatrész kívánt méretének fenntartása érdekében.
Egy másik hasznos tulajdonság a konzervciklusok. A konzervciklusok a közös megmunkálási műveleteket végrehajtó parancsok előtti programozott szekvenciák, például fúrás, megcsapolás és unalmas. Időt takarítanak meg és csökkentik a programozási hibák esélyét. Például a G81 konzerv ciklust használják az egyszerű fúrási műveletekhez. Csak meg kell határoznia a lyuk elhelyezkedését, mélységét és betáplálási sebességét, és a gép megteszi a többit.
Figyelembe véve a rozsdamentes acél minőséget
Nem minden rozsdamentes acél jön létre egyenlő. A különféle rozsdamentes acélból eltérő tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek befolyásolhatják a megmunkálási folyamatot.
Például,304 rozsdamentes acél CNC malomegy általános fokozat, amelyet viszonylag könnyű gépelni. Jó korrózióállósággal rendelkezik, és széles körben használják a különféle iparágakban. A 304 rozsdamentes acélra történő programozáskor kissé magasabb vágási paramétereket használhat néhány más osztályhoz képest.
440 rozsdamentes acél CNC malomegy magas szén rozsdamentes acél, amely keménységéről és kopásállóságáról ismert. Ugyanakkor ezt is nehezebb gépelni. Lehet, hogy alacsonyabb vágási sebességeket és takarmányokat kell használnia a szerszám törésének elkerülése érdekében.
17 - 4 rozsdamentes acél CNC malomegy csapadék - megkeményedett rozsdamentes acél, nagy szilárdsággal és jó korrózióállósággal. Gondos programozást és megfelelő vágási eszközök használatát igényli a legjobb eredmény elérése érdekében.
Post - feldolgozás és szimuláció
Miután megírta a CNC programját, fontos a post -feldolgozás és a szimuláció végrehajtása. POST - A feldolgozás magában foglalja a program konvertálását olyan formátumba, amelyet a CNC gép megérthet. Különböző gépekhez különböző bejegyzéseket igényelhet - a processzorok, ezért ügyeljen arra, hogy a megfelelőt használja.
A szimuláció lehetővé teszi a megmunkálási folyamat megjelenítését, mielőtt a tényleges gépen futtatná. Ellenőrizheti, hogy van -e esetleges ütközés a vágószerszám és a munkadarab vagy a gép más alkatrészei között. A szimuláció elősegíti a programozási hibák vagy hatékonyságok azonosítását is. A szimulációs eredmények alapján módosíthatja a programot, amely hosszú távon időt és pénzt takaríthat meg.
Következtetés
A multi -tengelyes rozsdamentes acél CNC -megmunkálás programozásának optimalizálása egy multi -arccalizált folyamat, amely magában foglalja a megfelelő eszközpályák stratégiájának kiválasztását, a megfelelő vágási paraméterek kiválasztását, a fejlett programozási funkciók felhasználását, a rozsdamentes acél fokozat figyelembevételét, valamint a post -feldolgozás és a szimuláció végrehajtását.
Ezeknek a tippeknek a követésével javíthatja a megmunkált alkatrészek hatékonyságát, pontosságát és felületének felületét. Ha azt akarja, hogy a multi -tengelyes rozsdamentes acél CNC megmunkálást a következő szintre vigye, ne habozzon további információkért keresni, vagy megvitatni az Ön egyedi igényeit. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk a megmunkálási műveletekből a legjobb eredmények elérésében.
Referenciák
- ASM kézikönyv, 16. kötet: megmunkálás
- CNC programozási kézikönyv: Peter Smid
