Alumíniumötvözetű, kivágott motor alkatrészek

Az alumíniumötvözetnek van az öntés, a nyújtás, a magas sav- és lúgos ellenállás, valamint az alacsony súly előnyei. A motorhenger blokkja a jármű egyik alapvető alkotóeleme, és a legtöbb anyag alumíniumötvözet. Az alumínium ötvözet -hengerblokk mechanikai tulajdonságainak javítása sürgős problémává vált. Az A356 alumíniumötvözet kutatási objektumként, az Si és Mg elemek különböző tartalmainak és szekvenciáinak hozzáadásával, valamint több folyamat, például a gabona finomításának, a gabonaszerkezet-pusztításnak és az ötvözött gabona kombinációjának elvégzésével az MG és az SI tartalom anyagjellemzőit az A356 alumínium ötvözetben vizsgálták. A következtetés megerősítette, hogy ha az A356 alumíniumötvözet anyag SI tartalmi indexe 7,2%, az MG tartalomindex 0. A megfelelő végfelhasználás és a keresztmetszeti szakítószilárdság 13,6% és 9,88%, 230 MPa és 219 MPa.

A Die - öntött alumínium ötvözet hengerek gyártási módszerét manapság otthon és külföldön is használják. Egyedülálló előnyei közé tartozik a rövid technológiai lépések, amelyek előzetesen előállítják a formákat. A hengerblokk durva öntvényeit gyorsan kiveszik az öntött formákból, feldolgozták, és a vaku vagy a burrs eltávolítják. Az ellenőrzés átadása után a raktárban vannak tárolva. Magas fokú automatizálással, erős folyamatstabilitással és működtethetőséggel rendelkezik, beleértve a komplex vékony fallal körülvett öntvényeket is. Magas standard öntőanyagokkal rendelkezik, nagy pontosságú méretekkel, és megfelel a felületi érdesség követelményeinek. Ez egy kis helyet is foglal el. A hátrányok az, hogy a tartóberendezések ára a szerszám - öntési hengerblokkok viszonylag magas, és a kis- és kötegelt gyártás iránti igény nem garantálható. A legtöbb öntőformák fémformák, magas tervezési és gyártási költségekkel és hosszú ciklussal. Annak biztosítása érdekében, hogy a Demolding és a Core - húzási műveleteket biztosítsák, ez jelentősen korlátozza a hengerblokk szerkezeti vagy alaki követelményeit az öntés során. A legtöbb esetben a hőkezelés nem használható fel a szerszám -öntött alumínium ötvözet hengerblokkjainak mechanikai tulajdonságainak javítására vagy javítására. Általában a szerszám - öntött alumínium hengerblokkoknak növelniük kell a szerszám térfogatát vagy falvastagságát - öntőformát a mechanikai tulajdonságok követelményeinek való megfelelés érdekében. A nagysebességű fúvókákat a Die -castingban használják, ami nagy gáztartalomhoz és a hengerblokk öntvényeinek sok belső pórusához vezet a turbulens áramlás miatt.

Az öntési módszer nyomású formázás alkalmazásával magában foglalja a félig szilárd vagy teljesen folyékony olvadt fém injektálását az öntőformát. Az injekciós lyukasztás gyorsan lefelé nyomja az olvadt fémet, és az olvadt fém gyorsan megtölthető az üregbe. Az olvadt fém a hatalmas lyukasztási nyomás alatt kristályosodik és gyorsan megszilárdul, így megkapja az öntést. [6] A halál során az öntés során az olvadt fémre ható nyomás általában 5 MPa -tól 7 0 MPa -ig terjed, és néha az olvadt fémre ható nyomás akár 6 0 0 MPa lehet. A szerszám -öntőformát kitöltött üreg kitöltése után a kapunál 0 5 - 70 m\/s lineáris sebesség jelenik meg. A töltési idő rendkívül rövid, általában 0. 01 - 0. 03 s. A háztartási és külföldi tudósok megvizsgálták az 1. táblázat alatt bemutatott szerszám -öntési folyamat paramétereit annak érdekében, hogy pontos belső szerkezetű hengerblokkot kapjanak, és nincsenek külső hibák.

Minősített folyamatablak -követelmények:

Népszerű tags: alumíniumötvözetű, kivágott motor alkatrészek, kínai alumínium ötvözetű, motoros alkatrészek gyártói, beszállítói, gyár