Hé! Mint a CNC Metal Milling játék beszállítója, gyakran megkérdezik a különbségről a durva és a befejezés között. Szóval, azt hittem, hogy oly módon bontom meg neked, hogy könnyen érthető.
Kezdjük az alapokkal. A CNC Metal Milling egy nagyon hűvös folyamat, ahol számítógéppel vezérelt gépeket használunk a fém alkatrészek kialakításához. Többet megtudhat rólaCNC fém marásoldal. Arról szól, hogy egy fémblokkot vegyen, és valami hasznossá alakítsa, mint például az autómotor részét vagy a magas technikai eszközök alkatrészeit.
Durván a CNC fém marásában
A durvaság olyan, mint a festmény első vázlata. Ez az első lépés, ahol eltávolítjuk az anyag nagy részét a fémblokkból. A cél itt az, hogy a lehető legközelebb kerüljünk az alkatrész végső alakjához, de még nem aggódunk a felszíni kivitel miatt.
Amikor durván vagyunk, nagy vágási szerszámokat és magas takarmányozási sebességeket használunk. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy gyorsan eltávolítsuk a sok fémet. Például, ha nagy fémkonzust készítünk, akkor egy nagy végtámlót használunk a fémblokk darabjainak kivételére. A vágási mélység szintén viszonylag nagy a durvaság során. Több millimétert mély mélyen vághatunk egy passzon.
Az egyik legfontosabb dolog a durvasággal kapcsolatban, hogy egy csomó hőt generál. A munkadarabról repülõ fém chipek forróak, és a vágószerszám is nagyon meleg lesz. Ezért használunk hűtőfolyadékokat. A hűtőfolyadékok segítenek a vágószerszám túlmelegedésének megakadályozásában, ami károsíthatja és befolyásolhatja a vágás minőségét. Segítenek a fém chips elárasztásában is, így nem akadályozzák meg a vágási folyamatot.
A durvaság másik aspektusa az, hogy az alkatrész felületének a durvaság utáni felülete nem nagy. Olyan durva és egyenetlen. Vannak gerincek és hornyok, amelyeket a vágószerszám hagyott. De ez rendben van, mert a durvaság csak az első lépés.
Befejezés a CNC fém marásában
A befejezés a végső lengyel. A durvaság után megvan az alap alakja, de most tökéletesen meg kell néznünk és működnünk. Itt vanCNC acélvágásA technikák nagyon ragyognak.
A befejezés során kisebb vágószerszámokat és alacsonyabb előadási sebességeket használunk. A vágási mélység szintén sokkal kisebb, általában csak egy milliméter töredéke. Célunk a sima és pontos felületi kivitelre. Például, ha az alkatrésznek pontosan be kell illeszkednie egy másik elemhez, akkor a befejezési folyamat biztosítja, hogy a méretek pontosak legyenek néhány ezer hüvelykben.
A felület befejezése után a felület sima és tiszta. Nincsenek látható gerincek vagy hornyok. A rész professzionálisnak tűnik, és készen áll arra, hogy felhasználhassa a tervezett alkalmazásban. A befejezés további műveleteket is magában foglalhat, mint például a vitorlás, azaz a vágás után hagyott éles szélek vagy burrok eltávolításának folyamata.
A befejezés egyik kihívása az, hogy hosszabb ideig tart, mint a durva. Mivel kisebb szerszámokat és alacsonyabb előadási sebességeket használunk, több átadást kell tennünk az alkatrészen. De a végeredmény megéri, mert magas színvonalú részt kapunk, amely megfelel az összes specifikációnak.
Főbb különbségek a durva és a befejezés között
1. Anyag eltávolítási sebessége
A legnyilvánvalóbb különbség az anyag eltávolítási aránya. A durvaság során a lehető legtöbb anyag eltávolításáról szólunk a legrövidebb idő alatt. Nagy szerszámokat és magas takarmányozási sebességeket használunk, így nagy fémdarabokat tudunk kivenni. A befejezés során az anyag eltávolítási sebessége sokkal alacsonyabb. Csak egy apró anyagot veszünk le, hogy megkapjuk a tökéletes felületet.
2.
Mint már korábban említettem, a felületi befejezés durva és egyenetlen. Vannak látható szerszámjelek. Ezzel szemben a felület befejezése után a felület sima és pontos. Ez megfelel a legtöbb alkalmazáshoz szükséges magas minőségi előírásoknak.
3. Vágószerszámok
Különböző vágószerszámokat használunk a durva és befejezéshez. A durvasághoz olyan nagy, robusztus szerszámokat használunk, amelyek képesek kezelni a magas erőket és sok anyagot eltávolítani. Ezeket az eszközöket tartósnak tervezték, és képesek ellenállni a folyamat során előállított hőnek. A befejezéshez kisebb, pontosabb eszközöket használunk. Ezeket az eszközöket finom vágások készítésére és sima felület előállítására tervezték.
4. Táplálási sebesség és vágási mélység
A takarmány -sebesség és a vágási mélység szintén eltérő. A durván magas takarmányozási sebességünk és nagy vágási mélységünk van. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy gyorsan haladjunk. A befejezés során az előtolási sebesség alacsony, és a vágási mélység kicsi. Ez megadja nekünk azt a pontosságot, amelyre szükségünk van a magas színvonalú befejezéshez.
Miért fontosak mind a durva, mind a befejezés?
Lehet, hogy azon tűnődhet, miért nem hagyhatjuk ki csak a durva átugrást, és egyenesen a befejezéshez menjünk. Nos, ha a befejezési technikákkal megpróbálnánk eltávolítani az összes anyagot, akkor örökké tartanánk. A vágószerszámok gyorsan elhasználódnak, és nagyon nehéz lenne irányítani a folyamatot.
A durvaság lehetővé teszi számunkra, hogy gyorsan megközelítsük az alkatrész végső alakját, ami időt takarít meg és csökkenti a befejező szerszámok kopását. A befejezés ezután gondoskodik a részletekről, és megadja a rész végső minőségét.
Hogyan csináljuk beszállítóként
Cégünkben van egy szakértői csapatunk, akik pontosan tudják, hogyan kell kiegyensúlyozni a durva és a befejezést. Az állapot - a - Art CNC gépeket használjuk, amelyeket a durva és befejezési folyamatok optimalizálása érdekében programozunk.
Kezdjük az alkatrészek kialakításának elemzésével és a durvaság legjobb megközelítésének meghatározásával. Kiválasztjuk a megfelelő vágószerszámokat, és beállítjuk az előtolási sebességeket és a vágási mélységeket. A durvaság során szorosan figyelemmel kísérjük a folyamatot, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy minden simán megy -e.
Miután a durvaság elkészült, továbbmegyünk a befejezésre. Váltunk a kisebb vágószerszámokra, és beállítjuk a beállításokat a magas színvonalú felülethez. Minden lépésben elvégezzük a minőségi ellenőrzéseket, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az alkatrész megfelel -e az összes előírásnak.
Következtetés
Szóval, ott van! A CNC fém marálásának durva és befejezése közötti különbség meglehetősen szignifikáns. A durvaság az anyag nagy részének gyors eltávolításáról szól, míg a befejezés a tökéletes felület és a pontos méretek eléréséről szól.
Ha a magas színvonalú CNC - őrölt fém alkatrészek piacán vagy, szívesen beszélnénk veled. Akár egyetlen prototípusra, akár egy nagy termelési futtatásra van szüksége, megvan a szakértelem és a berendezés, hogy a munka helyénvaló legyen. Ne habozzon kapcsolatba lépni velünk egy árajánlatért, és megvitatja az Ön konkrét követelményeit.
Referenciák
- "CNC megmunkálási kézikönyv" - Átfogó útmutató a CNC megmunkálási folyamatokról.
- Ipari kutatási dokumentumok a fémvágási és befejezési technikákról.
